Mehmet Uğur ŞAHİN ESOGU
  Fabrika Projelendirme ve Organizasyonu
 

GİRİŞ

 

Meyve suyu denildiğimde meyve oranı %100 olan, başka bir deyişle hiçbir katkı maddesi içermeyen içecek gurubu anlaşılmaktadır. Ancak meyve oranı %50’den fazla olan ve şeker katkılı ve katkısız tiplerde meyve suyu olarak alınmaktadır. Meyve nektarı, meyve oranı tür ve çeşide göre %25-50 arasında değişen, meyve şerbeti ise %6-30 arasında doğal meyve suyu içeren içecekleri kapsamaktadır.

Öte yandan meyve suyu bilimsel olarak şu şekilde tanımlanabilmektedir: “Sağlam, taze ve olgun meyvelerden mekanik yollarla elde edilen fermente olamamış, fakat fermente olabilir nitelikte ve fiziksel yöntemlerle dayanma özelliği kazandırılmış içeceklere meyve suyu adı verilir.” Meyve suyuna dayanıklılık vermek  üzere uygulanan en yaygın fiziksel yöntem ısı uygulaması (pastörizasyon) ve konsantre hale getirmektir. 

 

Meyve suları üç guruba ayrılmaktadır:

 

Nektar Tipli Meyve Suları: Şeftali, çilek, kayısı, armut, erik ve kızılcık tan imal edilen ve içinde meyve etini de bulunduran meyve sularıdır. Bunun için meyveler önce pulp adı verilen meyve püresi veya ezmesi haline dönüştürülür. Burada pulp bir ara üründür. Meyve pulpuna su, şeker ve gerektiğinde asit ilavesiyle nektar elde edilmektedir.

 

Berrak Meyve Suları: Vişne, üzüm, elma ve nar gibi meyvelerden elde edilen meyve suları durultulur. Ve filtreden geçirilerek berraklık kazandırılır.

 

Narenciye Meyve Suları: Portakal, mandalina, limon ve greyfurt suları olup bunlar bulanık meyve suyu olarak nitelendirilmektedir.

 

 

 

1.    PROJE HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Samsun ili Karadeniz Bölgesi’nde şehirleşme, imalat sanayii katma değeri, nüfus ve pazar potansiyeli, vb. birçok göstergede başlarda gelen bir ildir. Bu özellikleri Samsun ilini Karadeniz Bölgesinde sürükleyici yerleşim merkezlerinden biri haline getirmektedir. Samsun ilinin gelecekte gelişme seyrini devam ettirmesinde, yörede mevcut olan meyve potansiyelinin değerlendirilmesi önem taşımaktadır. Tür ve çeşitlilik olarak meyve konusunda zengin olan ilin bu alanlarda modern işletmecilik teknikleri ve uygun fidanların da yardımı ile üretim düzeyini artırması mümkündür. İlde kurulacak bir meyve suyu tesisi, yaratacağı talep ve uygulayacağı sözleşmeli fidan dikimi tekniği ile ilin tarımsal potansiyelini, katma değeri ve verimliliği yüksek alanlara kaydıracaktır.

Gerekli hammadde, yöre ve gerekirse çevre illerde yaptırılacak fidan dikimleri ile karşılanacak, gerekirse Bölge dışından da hammadde temini yoluna gidilecek ve orta vadede hammadde temini yönünde bir sorun yaşanmayacaktır.Meyve suyu sanayinde pazar talebi ve mamullerin pazarlama fiyatları sektörün durumu üzerinde yapılan tahminlere göre belirlenmektedir.Yapılan tahminlerde hammadde üretimi ve tedarikine ilişkin iklim şartları, çiftçinin hammadde üretimine eğilimleri, devletin diğer bazı tarım ürünlerini destekleme politikalarının durumları, girdi fiyatları ve aynı konuda faaliyet yapan aynı tesislerce izlenen hammadde tedarik ve pazarlama politikaları, stok miktarları ile yurtiçi ve yurtdışı pazar talebi beklentileri dikkate alınmaktadır.Firmamız ilk önce Antalya ve çevre iller olmak üzere,Akdenizbölgesi, Türkiye, ve yurt dışına ihracat olarak giderek genişleyen pazarlama politikasını amaç olarak benimsemiştir.

Proje alanının alt yapısı açısından önemli bir sorun yoktur. İşletmenin kurulacağı alanın Organize Sanayii Bölgesinde oluşu Elektrik, Su gibi Çok önemli sanayii girdilerinin rahatlıkla karşılanması sağlanacaktır.

 

2.    TÜRKİYE’DEKİ ARZ TALEP DENGESİ

 2000  yılından itibaren sektör sürekli olarak büyümektedir. Bugün sektörde 35 firma rekabet etmekte ve 150 ‘nin üzerinde ülkeye ihracat yapmaktadır. Dünya meyve üretiminin yaklaşık %4 ‘ü Türkiye tarafından karşılanmaktadır ve kayısı, vişne, elma ve nar üretiminde dünyada ilk 5 ‘te yer almaktadır.Türkiye meyve suyu endüstrisinde işlenen başlıca meyveler elma, kayısı, şeftali, vişne, portakal, üzüm ve nardır.

 




 

 

 

 

 


 

 

 

 

Türkiye’ de meyve suyu ve benzeri ürünlerin üretimi istikrarlı bir şekilde artmaktadır. 2007 yılındaki üretim 2001 yılındakinin 2.5 katıdır.Yerel tüketimin %70 ‘i nektarlardan, %9 ‘u ise %100 meyve sularından oluşmaktadır. 2007 yılında önceki yıldakine göre nektar üretiminde %26 ‘lık bir artış yaşanmıştır.

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

İÇECEK TİPİ

2000

2001

2002

2003

2004

2005

MS

1.9

3.9

5,6

9.3

12.2

30.6

MN

202.8

212.1

208.5

233.6

300.3

368.9

56.7

51.5

27.2

16.0

17.4

29.6

33.5

34.6

52.6

98.4

129.4

83.3

TOPLAM

294.9

302.1

293.9

357.3

459.3

512.4

İNDEKS(1)

100

102.4

99.7

121.1

155.7

173.8

İNDEKS(2)

 

 

100

111.6

               

 

 

Türkiye ‘de kişi başına tüketim hızla artmaktadır. 2007 yılında kişi başına düşen tüketim rakamı ilk defa 10 litre barajını aşmıştır. 2010 yılında bu rakamın 14 litre olması beklenmektedir. Türkiye ‘de nektar kategorisinde en çok tercih edilen ilk üç tat sırasıyla şeftali, vişne ve kayısıdır. Bunları karışık ve portakal takip etmektedir.

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.      ÜRETİM AKIŞ ŞEMASI

 
   
 

 

                                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


                                                                                                                                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1   Meyve Girişi

 

Havuzlara boşaltılan elmalar su yardımıyla taşınarak elevatörler yardımıyla seçme bandına gelir. Seçme bandında çürük ve küflü elmalar, sap, çöp vb. atıklar karşılıklı ikişer kişi tarafından ayıklanır. Seçilen elmalar değirmende parçalanır. Bu aşamadan sonra elmaya MAYŞE adı verilir. Mayşe, önce mayşe tankında stoklanır.

3.2  Presleme (I. Durum)      

 

Mayşe, mayşe tankından pompalar yardımıyla Flottweg II bant preslere basılır. Mayşe burada bantlar arasında sıkılarak (ön presleme) % 60 (ortalama) suyu alınır. Geriye kalan % 40 posaya mayşenin bant presler çıkışında mayşe enzimi dozajlanır. Mayşe enzimi mayşedeki hücre duvarlarını parçalayarak meyve suyu verimini artırmaya yardımcı olmaktadır. Enzimlenen mayşe mevcut iki adet mayşe tankına alınır. Burada 20-30 dakika bekletilir. Enzimasyon sonrası Bucher preslerle alınan son meyve suyu proseste bulanık meyve suyu olarak adlandırılır ve öncelikle vibro eleklerde ön tortusu alınır (partikül çapları > 0,5 mm). Buradan separatör besleme tanklarına alınır.

3.3  Presleme (II. Durum)

 

Mayşe, mayşe tankından tek pompayla Flottweg I bant prese basılır. Bant preste ön sıkma yapıldıktan sonra çıkan bulanık meyve suyunun eleklerde kalan tortusu alınır. Bant presten çıkan mayşeye enzim dozajlanır ve bant presler arasındaki mayşe tankına alınır. Buradan çıkan mayşe Flottweg II bant preslerde son kez sıkılır. Çıkan meyve suyu vibro eleklerden geçirilir. Çıkan posa helezon yardımıyla atılır. Bu aşamada aynı zamanda değirmenden çıkan mayşeye enzim dozajlanarak mayşe tankına alınır. Enzimasyon sonrası vibro eleklerden geçirilir. II. durumda Flottweg bant presler ayrı, Bucher presler ayrı çalışmaktadır. Bu şekilde kapasite 550 ton/gün’e ulaşmaktadır.

3.4  Seperasyon

 

Merkezkaç sistemiyle çalışan seperatörden geçen bulanık meyve suyunun ince ve kaba tortusu ayrılır.

3.5  Pastörizatör

 

Seperatörlerden çıkan meyve suyu pastörizatöre geçer. Pastörizasyon sıcaklığı 100-105oC oluncaya kadar ısıtılarak mikro organizmalardan arındırılır.

 

3.6  Enzimasyon – Durultma

 

Burada sıcaklığın 50-55 oC olması, ilave edilen enzimlerin bu sıcaklıkta optimum çalışmalarından kaynaklanmaktadır. Enzimler, pastörizatör çıkışında, elma suyunda bulanıklık nedeni olan pektin ve nişastayı parçalamak amacıyla (pektinaz pektini, amilaz nişastayı parçalar) ilave edilir. Enzim ilave edilen meyve suyu durultma tanklarına alınır. 1,5 saat maksimum enzimasyon tamamlanmasından sonra, parçalanmış pektin ve nişastayı tutmak için jelatin ve bentonit ilavesi yapılır. Bu işleme flokulasyon denir. Maksimum 2,5-3 saat içinde işlem tamamlanır.

 

3.7  Filtrasyon

 

Meyve suyunun yarısı, vakum tambur filtreden, yarısı ultra filtreden alınır. Meyve suyunun yarısı tamburdan alınacağı için, filtrasyon yardımcı malzemesi olan perlit önce tambura sarılır. Daha sonra vakum altında meyve suyu süzülür. Buradan plakalı filtreye girmeden önce filtrasyonu sağlayan kizelgur meyve suyuna karıştırılır. Kizelgur filtre kağıdı üzerinde bir katman oluşturarak filtrasyonu etkin ve kolay bir hale getirir. Meyve suyunun kalan yarısı ise, direkt olarak ultrafiltreden alınır. Filtrasyon aşamasından sonraki meyve suyuna berrak meyve suyu denir.

 

3.8  Konsantrasyon

 

Berrak meyve suyu WEB, Wiegond ve APV evaparatörlerinden paralel veya seri olarak geçirilerek suyu uçurulup 70-71 o Brix’e getirilir (Brix : çözünmüş katı madde yüzdesi).

 

3.9  Soğutma

 

Çıkan konsantre sıcaklığı 60-80 oC olup, soğutucudan geçirilerek 4-10 oC’a düşürülür.

 

3.10  Dolum

 

Dolum tanklarına stoklanan konsantre otomatik dolum yardımıyla net 250 kg kosantre olacak şekilde çift polietilen torbalı sac varillere doldurulur.

 

Vişne suyu konsantresi üretimi de aynı safhalardan geçmektedir. Sadece ayıklama bandı ayrı olup, vişne hattında ilave olarak hidrolik vişne boşaltma sistemi, vişne sap alma makinası bulunmaktadır. Buna karşılık vişne işlerken, tek kademe pres, filtre ve iki evaparatör yeterli olmaktadır. Vişne konsantre suyu uçurulduktan sonra 65 Brix seviyesinde doluma verilebilir.

 

 

 

 

 

 

4.      KAPASİTE TESPİTİ

Elma işlenmesi Eylül ayında başlayarak Aralık ayı sonuna kadar sürmekte olup, temizlik ve bakım hariç, yıl içinde net 300 gün çalışılmaktadır. Elma hattı saatte 4.377 kg elma işleyebilmektedir. Günde üç vardiya esasına göre elma suyu konsantresi kapasitesi;

4,377 ton/s x 24 s/gün x300 gün/yıl x 0,85 = 26.780ton/yıl

Vişne toplama işlemi Haziran ayı sonunda başlayıp, Ağustos ortasına kadar sürmektedir. Vişne suyu konsantrasyonu için yıl içinde 45 gün çalışılmaktadır. Vişne suyu konsantresi üretiminde elma suyu sisteminden ayrı olarak

·         Hidrolik vişne boşaltma sistemi,

·         Ayıklama bandı (12 ton/saat),

·         Elevatör,

·         Vişne sap alma makinası (15 ton/saat) bulunmaktadır.

Diğer sistemler (presler, evaparatörler, mayşe tankları, pompalar ve seperatörler) ortak olarak kullanılmaktadır. Vişne hattında dar boğaz ayıklama bandında olduğu için çalışma süresi, haftalık temizleme süresi hariç, 300 gündür. 5,5 kg vişneden 1 kg vişne suyu konsantresi elde edildiğine göre vişne suyu konsantresi kapasitesi;

12 ton/s x 24 s/gün x 300 gün/yıl x 0,85 / 5,5 = 12.462 ton/yıl

       Toplam kapasite 171.360 ton/yıl dır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.      SABİT YATIRIM TUTARI

Sabit yatırım tutarı aşağıdaki maddelerin toplamı olup toplam değer 12.548.302 TL’dir.

5.1.            MAKİNA EKİPMAN TESPİTİ

İTHAL MAKİNA VE TEÇHİZAT LİSTESİ

Sıra

Makine Adı

Adet

1

Ultrafiltrasyon (Komple) Bucher

1

2

Değirmen (Komple) Bucher

1

3

Meyve suyu separatörü - Westfalia

1

4

Vakum tambur filtre – Padovan

1

5

Evaparatör - Schmidt Bretton

1

6

Pres ünitesi – Flottweg

1

7

Pres için gerekli pompalar

12

8

Türbidiometri

1

9

Patulin analiz cihazı

1

10

Forklit

1

 

 

YERLİ MAKİNE VE TEÇHİZAT LİSTESİ

Sıra

Makine Adı

Adet

1

Elma boşaltma lifti

1

2

Paslanmaz çelik kanallar

36

3

Taşıma elevatörü

1

4

Paslanmaz çelik boru, pompa, vana

Muh.

5

Soğutma kulesi ve sirk. boruları

3

6

Sirkülasyon pompası

2

7

Elma posası helezonu ve silosu

1

8

80 tonluk konsantre dolum tankı

2

9

Çelik konstrüksiyonlar

Muh.

10

Buhar Kazanı

1

11

Trafo

1

12

Kompresör

1

 

Toplam makine teçhizat gideri 10.101.780 TL dir.

 

5.2.            ARSA TESPİTİ

5.2.1.      KAPALI ALAN TESPİTİ

 

İşletmemizde yaklaşık olarak 3200 m2 kapalı alana ihtiyacımız vardır.

 

5.2.2.      AÇIK ALAN TESPİTİ

 

İşletmemizde yaklaşık olarak 2000 m2 açık alana ihtiyacımız vardır.

 

5.2.3.      TOPLAM ARSA TESPİTİ  

 

Açık alan ve kapalı ihtiyacının toplamından elde edilen bu değer 5200 m2’dir.Samsun Kavak Organize Sanayi Bölgesinde arazi teşvik kapsamında alınacağından ücretsizdir.

 

5.3.            BİNA İNŞA GİDERLERİ

 

Yaklaşık 3200 m2'lik kapalı alana ihtiyacımız vardır ve binamız prefabrik olarak inşa edilecektir ve yaklaşık tutarı 860.000 TL dir.

 

5.4.            ULAŞTIRMA GİDERLERİ

 

Bunun için ise yaklaşık  25.000 TL harcanacağı tahmin edilmektedir.

 

5.5.            İŞLETMEYE ALMA GİDERLERİ

 

Yaklaşık olarak 769.713TL’dir.

 

5.6.            GENEL GİDERLER

 

Yaklaşık olarak 25.000 TL’dir.

 

 

5.7.            ETÜT PROJE GİDERLERİ

 

Etüt proje giderleri için yaklaşık 15000 TL harcanacağı tahmin edilmektedir.

 

5.8.            BEKLENMEYEN GİDERLER

 

Beklenmeyen giderler 177.216 TL’dir.

 

 

 

 

 

 

 

6.      YILLIK İŞLETME GİDERLERİ

 

6.1.            HAMMADDE GİDERLERİ

Hamadde giderleri 25.678.267,2 TL’dir.

 

6.2.            YARDIMCI MADDE GİDERLERİ

    Yardımcı madde giderleri 252.786,56 TL’dir

 

 

6.3.            PERSONEL GİDERLERİ

GÖREV

ADET

Genel Müdür

1

Muhasebe ve İdari İşler Müdürü

1

Gıda Mühendisi

3

Pazarlama Elemanları

2

Sekreter

1

Ustabaşı

2

İşçi

27

Güvenlik

2

Toplam

39

 

      Personel giderleri 685.000 TL’dir.

    

6.4.            BAKIM ONARIM GİDERLERİ

 

Yıllık bakım onarım giderleri yaklaşık olarak 505.089 TL’dir.

 

 

 

 

 

 

6.5.            YAKIT-SU-ELEKTRİK GİDERLERİ

Yakıt-su elektrik giderleri toplam yaklaşık olarak 162.000 TL’dir.

 

 

 

6.6.            GENEL GİDERLER

 

Yıllık yaklaşık genel giderler toplamı 5.750 TL’dir.

 

6.7.            PAZARLAMA VE REKLAM GİDERLERİ

 

Ulusal televizyon ve radyolarda, gazetelerde, afiş ve billboardlarda yapılacak bir reklamın yaklaşık değeri 200000 TL’dir.

 

 

6.8.            YILLIK İŞLETME GİDERLERİ TOPLAMLARI

 

 

 

 

DEĞİŞKEN MASRAF

TL

Hammadde

25.678.267,2

Yardımcı Maddeler

252.786,56

Beklenmeyen Giderler

177.216,66

Laboratuar Kimyasalları

1.000

İşletme Malzeme Giderleri

3.237

Ambalaj Giderleri

5.589.541,8

Üretimdeki Elektrik-Su Giderleri

149.760

TOPLAM

31.851.809,22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SABİT MASRAF

TL

Personel Ücretleri

230.112

Sigorta Giderleri

202.035,6

İdari Personel Ücretleri

107.628

Amortisman

140.423,73

Makinelerin Bakım-Onarım Giderleri

505.089

Genel Giderleri

5.750

İdari Kısım Elektrik-Su-Yakıt Giderleri

13.000

Tamir-Bakım (Bina)

15.000

Yemekhane

35.100

TOPLAM

1.254.138,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.9.            YILLIK İŞLETME GELİRLERİ TOPLAMI

 

 

Küçük Kutu:0.38 TL/lt x10000 lt x300=10.400.000 TL

 

Büyük Kutu:1.7 TL/lt x71360 lt x300=36.393.000 TL

 

Toplam……………………………….:46.793.000 TL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.      ORGANİZASYON ŞEMASI

 

 
   
 

 

 

 

 

 

8.      İŞ TERMİN PLANI

 


 
 
  Bugün 7 ziyaretçi (8 klik) kişi burdaydı!  
 
Bu web sitesi ücretsiz olarak Bedava-Sitem.com ile oluşturulmuştur. Siz de kendi web sitenizi kurmak ister misiniz?
Ücretsiz kaydol